“新技术推动制造业智能化转型，联想为智能制造优质快速发展加速”

本篇文章1999字，读完约5分钟

近日，国家发改委、教育部、科技部等多部门联合发布了《关于推进制造服务业优质快速发展的意见》。 《意见》指出，利用5g、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代新闻技术，大力发展智能制造，实现供需精准高效的匹配，实现制造业快速发展模式和公司形态的根本性变革

在《十四五(十四个五年计划)》中，我国提出要迎接数字时代，激活数据要素的潜能，推进产业数字化转型，制造业和其他领域将继续加快“智能化”的进程。 中国电子技术标准化研究院近日发布的《智能制造快速发展指数报告()》显示，制造公司认识到智能制造是提高竞争力的关键，目前85%的公司拥有智能制造快速发展的愿景。 《报告》中还大致提出了通过数字化诱导模型化设计、使用在线质量管理提高产品质量、通过集成技术的高度应用消除新闻孤岛、提高数据观察利用率等重要性。

制造领域数字化方面的诸多复杂性和精密性，需要拥有全维技术处理方案和多年实践经验的科技公司提供处理方案。 作为全球化高新技术制造公司，联想集团多年来聚焦工业行业，在支持自身转型和公司客户智能化转型的过程中，形成了独特的技术和服务特点，以设备和服务合作为基础，以现场智能为核心，大数据包装， 开发了包括工业物联网平台、公司级人工智能平台在内的先进工业智能核心平台产品，形成了覆盖“研产供销服”全价值链的智能化技术和管理体系，实现了制造业的智能化。

以联想自身智能化转型为例，联想合肥生产基地(简称联宝科技)成立于年，是联想)全球最大的pc研发与制造基地、国家级智能制造示范基地，2019年产品出货量超过2600万台/套，年收益。 联宝科技智能化生产系统采用人工智能等算法，快速计算出可生产材料齐全的新闻和材料短缺的新闻，模拟了顾客订单的所有要素。 通过ai发动机转换为当前条件下的最优解，发出生产指令，指导生产。 联宝科技通过实施智能生产系统实现了灵活性和精确的计划计算，计划时间大幅缩短了几分钟，订单交付率平均提高了15%。 在联宝科技的原材料仓库，3000平方米的大厅里原料运输100%自动化，效率比以前传到仓库里的提高了6倍以上。

作为手机核心部件之一的主板，是在联想工厂将部件焊接在基板上开始的。 这个公序的第一设备叫做贴片机。 在联想武汉工厂，联想自主开发了智能物料监测系统。 各贴片机可以自动监视物料的供给状况，将消耗速度和库存传送到监视系统。 联想产业基地也实现了电路板质量检测的完全自动化，电路板的监测依靠视觉传感器和人工智能完成，效率极高，质量极好。

智能自动化补丁生产线

在重工业领域，通过数字变换，钢铁巨兽也可以“灵活”。 三一集团是中国最大的工程机械制造商，通过联想HPC设备为模拟科学提供计算能力，解决了创新的产品设计，仅一年就用超过50万台的设备，收集了超过1兆2000亿件宝贵的数据资产。 中国铁建重工集团股份有限公司通过联想云台式机整体处理方案的应用，改变了铁建重工以前流传的pc办公模式，提高了研发设计、内部客户办公等数据的安全性，也提高了研发客户办公业务的连续性和办公效率。

除了帮助顾客“动脑”的优化战略外，联想还将帮助国产大型飞机“动手”的业务。 中国商飞是实施国家大型飞机重大专项中大型客机项目的主体，飞机制造过程中涉及大量电缆，以前流传的从事方法工程量巨大，耗时长。 基于联想晨星ar耳机，开发了带连接器的智能识别和毫米级空间定位技术，构建了基于ar和计算机视觉的端到端应用处理方案。 装配工人佩戴晨星ar眼镜，可以自动识别电缆，根据电缆号码自动准确地找到对应的连接器号码和孔的位置。 这种80孔连接器的端子连接，原本3体只需要2个小时就能完成的工作量，现在1体20分钟就能完成了。 目前，该项目的处理方案已应用于我国飞机制造电缆接头生产线，并向电缆生产厂家、连接器制造商、航天科技行业等宣传采用。

联想还与行业伙伴合作，探索产业智能转型。 联想集团与施耐德电气、aws、清华全球产业研究院等共同发起的“共同生态圈、共同构筑工业梦想——绿色智能制造创胜计划”正式启动。 此次“创胜计划”将集中生态圈的力量，帮助具有智能制造技术创新潜力的中小企业，突破技术和商业壁垒，迅速成长为高质量的绿色智能制造工程和系统集成处理方案的提供者，加快绿色智能制造生态圈整体智能化水平和创新能力的提高。

联想从未停止过对智能制造的探索。 从智能物联网、智能基础设施、领域智能行业，联想全面发力，每年投入100亿元用于新技术、新产品的开发，研发在中国公司中稳居前列，拥有的专利和专利申请近3万项，其中 未来三年内，联想将在深圳光明区投资20亿元建设灯塔工厂---联想南方智能制造基地、联想南方智能制造基地将作为“数字化制造”和“全球化4.0”的典范，建立高度的新闻化和自动化的智能工厂生产模式。 新基地将在联想、武汉和合肥两大制造基地形成铁三角，加快中国智能制造。

来源：安莎通讯社